炭材立式烘干窑节能环保改造项目预计投资8540余万元，通过将石灰生产过程中产生的尾气引入立式烘干窑，减少有组织排放口数量，针对原有卧式转筒烘干机在干燥过程中产生的二次粉末量过高、造成电石炉塌料喷火，影响工艺稳定性进行的技术改造，建成后将有效减少干燥过程中的燃煤消耗，降低二氧化碳、二氧化硫以及氮氧化物的排放量，炭材烘干破碎率下降至2%以下，年电石入厂炭材消耗可降低至0.75t/t，是公司是贯彻落实国家节能环保政策的有力措施，也是降低企业运行成本的改造举措。

　　自项目开工以来，公司全体项目人员秉持高度的责任感和使命感，全身心投入到立式烘干窑节能环保项目建设中，各参建单位紧密协作，在质量关、安全关、进度关等方面齐抓共管，全力确保项目顺利推进。6月16日，3号窑钢结构吊装工作顺利完成，并进入热风炉砌筑和电仪设备安装阶段。

　　安全为基，筑牢生产防线

　　现场设置安全警示标识、划分安全作业区域，防止无关人员进入危险地带。施工人员全部经过严格的安全教育培训后上岗；以安全月为契机，项目组组织参建单位开展"查找身边安全隐患"、应急演练、防暑降温培训等活动，重点排查施工现场高处作业、动火作业、吊装作业及临边、洞口作业等特殊作业过程中存在的安全隐患，从源头杜绝安全事故隐患。

　　质量为本，铸就匠心工程

　　在项目建设过程中，质量控制始终是重中之重。项目组建立了严格的质量管控体系，技术人员全程监督施工过程，从施工材料验收、物资计划提报、施工过程监管等各环节进行严格把控，确保耐火材料、窑体外筒与除尘器制作使用的钢材等关键材料符合设计要求，严控设备设施制作质量保证焊接质量无缺陷，对基础浇筑、钢结构搭建等关键工序进行严格验收，为设备长期稳定运行筑牢根基。

　　进度为要，跑出施工“加速度”

　　为保证项目进度，项目组制定了科学合理的施工进度计划，分解为多个关键节点，明确完成时间和责任人，通过定期召开项目协调会，及时解决施工中遇到的问题，优化施工作业流程和施工顺序，合理安排并协调土建施工、钢结构搭建、设备安装内容，使各施工环节紧密衔接，确保施工进度不受影响。

　　中盐内蒙古化工将继续坚持“质量为本 安全第一 进度可控”原则，全力以赴组织好后续各项工作，确保项目安全、优质、高效推进，向着项目早日建成投产、发挥效益目标奋力拼搏，为公司高质量发展注入强劲动力。